О заводе
С 1997 года мы – Кимрский завод теплового оборудования «РАДИАТОР» - производим отопительные приборы высокого качества в городе Кимры, Тверской области.
В современных условиях конкуренция с продукцией зарубежных компаний невозможна без сочетания современного дизайна с эксплутационными качествами отопительных приборов. Поиску путей совершенствования того и другого посвящены исследования, непрерывно ведущиеся в лаборатории «КЗТО «РАДИАТОР». Положительные результаты этих исследований успешно внедряются в производство.
Наружное покрытие приборов производится методом электрофореза с последующей окраской порошковым напылением. Первым слоем на изделие наносится акриловая грунтовка (под воздействием тока высокого напряжения в ванной с растворенной в воде краской). Во время этого процесса молекулы акрила и пигменты оседают на изделие, образуя плотную, тонкую и однородную пленку краски.
Покрытие, полученное методом электроосаждения, обладает повышенными антикоррозионными свойствами и износостойкостью. При этом покрытие равномерно по толщине даже на изделиях сложной формы. Прочность сцепления покрытия очень высока, как с основным металлом, так и с последующими слоями краски, а значит исключается вероятность отслоения и расслоения. Вторым слоем наносится порошковое напыление эпоксиполиэфирного покрытия в электростатическом поле с последующей термообработкой.
При изготовлении дизайн - радиаторов на предприятии применяется декоративные наружные покрытия, нанесенное методом вакуумно-плазменного напыления.
Экологически чистая технология вакуумно-плазменного напыления металлов была внедрена на предприятии совместно с учеными МГТУ им. Н.Э.Баумана.
Слой нитрида титана окрашивает изделие в «золотистый» цвет.
Для полирования изделий из нержавеющей стали на предприятии «КЗТО «РАДИАТОР» применяется уникальный метод электролитно - плазменого полирования.
Поверхность металла после плазменной обработки - это благородное глубокое зеркало. Такого результата невозможно достичь ни механической, ни электрохимической полировкой в кислотных электролитах.
При механическом полировании цвет поверхности, во- первых, получается более темным, во-вторых, такая поверхность тускнеет со временем, так как во время трения в поверхностных слоях метала в связи с перегревом накапливаются внутренние напряжения.
Электрохимическое полирование в кислотных электролитах в принципе сводится к глянцеванию поверхности. При этом процессе микровозвышенности только скругляются, достигается высокий блеск поверхности, но класс шероховатости не улучшается, и поэтому не получается зеркального эффекта.
При электролитно - плазменом полировании под воздействием микроразрядов и активных ионов происходит управляемая модификация обрабатываемого метала.
Наиболее интенсивному эррозионному воздействию подвергаются острые кромки, неметаллические включения, микровозвышенности. Это ведёт к улучшению класса шероховатости и к появлению блеска.
С течением времени зеркальная поверхность, полученная методом электоролитно - плазменного полирования, не темнеет и не тускнеет.
Гарантия - 5 лет.
Срок службы более 25 лет.